Už ste niekedy rozmýšľali, prečo v niektorých kanceláriách, laboratóriách či výrobných halách nenarazíte na nepríjemné iskrenie či statický výboj? Žiadne trhnutie pri dotyku kľučky, žiadne iskry – len pohodlie a pokoj. Tajomstvom je antistatická podlaha.

Rôzne typy antistatických podláh

Na trhu existuje niekoľko spôsobov, ako sa zbaviť statického náboja:

• Antistatické linoleá – pružné povrchy vhodné pre menej namáhané priestory.

• Podlahové systémy s vodivými a rozptyľujúcimi vlastnosťami – ideálne pre priemyselné a laboratórne priestory.

Dnes sa zameriame na tokoprovodivý liaty podlahový systém, ktorý patrí medzi najspoľahlivejšie a najodolnejšie riešenia pre profesionálne použitie

Systém elektricky vodivých podlahových krytín – „Mapefloor System AS“

Krátky popis použitých materiálov:

Topcem – špeciálne hydraulické spojivo, ktoré po zmiešaní s frakčnými plnidlami a vodou dosahuje pevnosť počas 24 hodín a úplne vysychá za 4 dni. Mechanická pevnosť po 4 dňoch > 15 MPa, po 28 dňoch > 30 MPa;
Planicrete – univerzálna latexová prísada do cementových maltových zmesí. Zvyšuje adhéziu, pevnosť v tlaku a ohybe, odolnosť proti nárazom a vibráciám, vodeodolnosť a chemickú odolnosť.
Primer SN – dvojzložkový epoxidový základný náter predplnenia, neobsahuje rozpúšťadlá;
Copper Band – špeciálna samolepiaca medená páska používaná v systéme elektricky vodivých a rozptylujúcich podlahových krytín;
Primer W-AS – dvojzložkový epoxidový základný náter vo vodnej disperzii pre elektricky vodivé podlahové krytiny;
Mapefloor I 360 AS – dvojzložková samonivelizačná zmes na realizáciu vysokopevných elektricky vodivých podlahových krytín;
Mapecolor Paste – pasta na farebné tónovanie systémov na báze Mapefloor;
Mapeflex PU 45 – jednosložkový tixotropný rýchlotvrdnúci polyuretánový lepidlo-tmel s vysokým modulom pružnosti;
Mapefoam – okrúhly penový polyetylénový šnúra so zatvorenými pórmi, používa sa na korekciu hĺbky škár a ako pomocný materiál pre tmely.

Odporúčania pre vykonanie prác:

Spracovávané povrchy musia byť hladké, čisté, suché a nesmú byť vystavené kapilárnemu vzlínaniu vlhkosti. Je potrebné odstrániť všetky odlupujúce sa časti z podkladu;

Pre zvýšenie adhézie k podkladu nanesieme viazací roztok s latexovou prísadou Planicrete. Dávkovanie viazacieho roztoku:
Topcem – 3 diely podľa hmotnosti;
Voda – 1 diel podľa hmotnosti;
Planicrete – 1 diel podľa hmotnosti.
Zmes sa musí miešať pomocou miešadla na nízkych otáčkach;

Nanesieme priliehajúcu poterovú vrstvu z Topcem, granitového kameniva (suché, frakcia 0-8 mm) a vody na čerstvo vyschnutú viazacu vrstvu.
Odporúčané dávkovanie zmesi pre poter:
Topcem – 20 kg;
Plnivo – 140…160 kg;
Voda – 10…12 l.
Zmes sa musí miešať pomocou miešadla alebo miešačky s núteným pohybom, konzistencia zmesi má byť ako „vlhká zem“. Realizácia poteru musí byť vykonaná v čo najkratšom čase (do 1 hodiny od začiatku prípravy zmesi). Nanášanie sa vykonáva tradičným spôsobom: nastavujú sa laty, zmes sa dôkladne rozprestiera a zhutňuje.

Poter sa kladie hrúbkou od 10 do 35 mm. Pri realizácii poteru je nutné pozdĺž obvodu stien a okolo stĺpov vytvoriť dilatačné škáry šírky približne 1 cm, do ktorých sa vloží tlmiaca páska, pretože pri vysychaní dochádza k rozťahovaniu poteru. Pred úplným vyschnutím je potrebné počkať 4 dni pri (teplote +23 °C a relatívnej vlhkosti 50 %). Pokiaľ je poter ešte čerstvý, je potrebné každých 30 m² vytvoriť dilatačné škáry

Pred nanášaním systému je potrebné očistiť povrch od nečistôt, prachu, slabo ukotvených častíc, cementového „mleka“, stôp olejov, farieb a iných materiálov, ktoré môžu znížiť adhéziu k podkladu;

Na suchý, rovný, pevný podklad naneste základný náter Primer SN rovnomernou vrstvou pomocou hladkého kovového stierky alebo rakle. Príprava zmesi: nalejte komponent B do nádoby s komponentom A a miešajte do homogénnej hmoty pomocou elektrického miešadla na nízkych otáčkach. Pri použití základného náteru Primer SN ako vyrovnávajúcej alebo vyhladzujúcej vrstvy sa pridáva 20 % Quartz 0,5 na 20 kg sady. Po úplnom vyschnutí nanesenej vyrovnávajúcej vrstvy Primer SN + Quartz 0,5 sa nanesie druhá vrstva základného náteru Primer SN bez pridania piesku. Povrch poslednej vrstvy základného náteru Primer SN sa v žiadnom prípade nesype pieskom;

Pre uzemnenie podkladu sa kladie špeciálna medená páska výrobcu MAPEI – Copper Band, ktorá sa upevňuje k uzemňovacím bodom. Pásku možno klásť na vyschnutý základný náter Primer SN pozdĺž stien, okolo stĺpov a pod. Na povrch podlahovej krytiny, predtým upravený Primer SN, sa ukladajú pásy pásky Copper Band dĺžky minimálne 1,5 metra a zahýbajú sa na steny minimálne 500 mm. Pri práci s Copper Band je potrebné byť veľmi opatrný, aby nedošlo k náhodnému pretrhnutiu a poškodeniu pásky. Vzdialenosť medzi pásmi Copper Band nesmie byť väčšia ako 6 bežných metrov. Namiesto uloženia medenej pásky pozdĺž obvodu podlahy sa odporúča vytvoriť kruhové prepojenie uzemňovacích bodov na stenách. Montáž špeciálnej medenej pásky Copper Band musí vo všetkých prípadoch vykonávať kvalifikovaná elektroinštalačná partia.

      Príklad usporiadania uzemňovacích bodov

Primer W-AS sa nanáša na podklady po ošetrení a vyschnutí základného náteru Primer SN, a to až po uzemnení spracovávaného podkladu pomocou špeciálnej medenej pásky Copper Band. Príprava: samostatne premiešajte dva komponenty Primer W-AS elektrickým miešadlom na nízkych otáčkach, potom nalejte komponent A do nádoby s komponentom B a zmiešajte ich miešadlom na nízkych otáčkach do homogénnej zmesi. Naneste jednu vrstvu Primer W-AS na celú plochu a na medené pásky Copper Band pomocou valčeka s krátkym vlasom. Po vytvrdnutí Primer W-AS vytvorí čiernu filmovú vrstvu. Keď film Primer W-AS vytvrdne, je potrebné otestovať časť systému na elektrickú vodivosť. Odpor uzemňovacích bodov musí byť v rozsahu 10⁴ < RE < 10⁶ Ω. Počet testov a meraní elektrickej vodivosti povrchu musí byť úmerný testovanej ploche podľa nasledujúcej tabuľky:

Plocha úseku Počet testov
< 10 m²  - 1 test
> 100 m² 10 testov na 100 m²

Finálna vrstva Mapefloor I 360 AS sa nanáša po úplnom vyschnutí Primer W-AS (doba schnutia závisí od teploty a relatívnej vlhkosti vzduchu). Mapefloor I 360 AS sa tónuje pomocou Mapecolor Paste, dostupnej v 19 štandardných farbách podľa palety RAL. Príprava materiálu: premiešajte komponent A (16 kg) pomocou elektrického miešadla na nízkych otáčkach. Pridajte 4 kg Quartz 0,25 a opäť premiešajte do homogénnej zmesi. Následne nalejte komponent B (4 kg) do nádoby s komponentom A + Quartz 0,25, pridajte Mapecolor Paste a miešajte elektrickým miešadlom na nízkych otáčkach do homogénnej zmesi. Naneste na celú spracovávanú plochu jednu vrstvu Mapefloor I 360 AS hrúbky 1,5–2 mm pomocou zubatej stierky alebo rakle (so V-čkovými zubami). Po nanesení samonivelizačnej zmesi prejdite povrch ihlovým valčekom, aby ste odstránili vzduchové bubliny zo zmesi. Po vyschnutí Mapefloor I 360 AS je potrebné otestovať časť systému na elektrickú vodivosť podľa tabuľky č. 1. Odpor uzemňovacích bodov musí byť v rozsahu 10⁴ < RE < 10⁶ Ω.

Dilatačné škáry v podklade je potrebné opakovať aj vo finálnej vrstve. Tieto škáry sa odporúča vyplniť polyuretánovým tmelom Mapeflex PU45, do ktorých sa predtým uloží extrudovaný polyetylénový penový povrazec Mapefoam.

Mapefloor System AS (systém vodivých podlahových krytín)

1 - Priliehajúci poter z Topcem (10–35 mm);

2 - Primer SN + Quartz 0,5 (1,5–2 mm);

3 - Primer W-AS;

4 - Mapefloor I 360 AS + Quartz 0,25 + Mapecolor Paste (1,5–2 mm);

5- Copper Band.

Spotreba materiálov:

Topcem 2–2,5 kg/m² na každý cm hrúbky
Primer SN 0,3–0,6 kg/m² podľa charakteru podkladu
Copper Band podľa požiadaviek projektu
Primer W-AS 0,08–0,1 kg/m²
Mapefloor I 360 AS do 2,5 kg/m²
Mapecolor Paste 0,7 kg na 20 kg sady Mapefloor I 360 AS

Prečo si vybrať práve tento systém?

• Bezpečnosť: Zamedzuje iskreniu a elektrostatickým výbojom, ktoré môžu spôsobiť poškodenie elektroniky alebo nebezpečenstvo v prostrediach s horľavými materiálmi.

• Komfort: Zlepšuje pracovné podmienky, zabraňuje nepríjemným pocitom statickej elektriny.

• Odolnosť: Vysoká pevnosť a odolnosť voči chemikáliám a opotrebeniu.

• Estetika: Možnosť farebného prevedenia podľa vašich predstáv.

* Podrobnejšie informácie o príprave a použití materiálov nájdete v technických listoch jednotlivých produktov alebo sa môžete obrátiť na nas“.
** Nádoby a náradie používané na prípravu a spracovanie materiálov musia byť čisté.
*** Aplikáciu materiálov vykonávajte pri teplote od +15 °C do +25 °C.